Постојат некои инхерентни проблеми во заварувањето на различни метали кои го попречуваат неговиот развој, како што се составот и перформансите на различната метална зона за фузија.Најголем дел од оштетувањето на различната метална структура за заварување се јавува во зоната на фузија.Поради различните карактеристики на кристализација на заварите во секој дел во близина на зоната на фузија, исто така е лесно да се формира преоден слој со слаби перформанси и промени во составот.
Дополнително, поради долгото време на висока температура, дифузниот слој во оваа област ќе се прошири, што дополнително ќе ја зголеми нерамномерноста на металот.Освен тоа, кога се заваруваат различни метали или по термичка обработка или работа на висока температура по заварувањето, често се забележува дека јаглеродот од страната со ниска легура „мигрира“ низ границата на заварот до заварот со висока легура, формирајќи слоеви за декарбуризација на двете страни на линијата за фузија.И слојот за карбуризација, основниот метал формира слој за декарбуризација на страната со ниска легура, а слојот за карбуризација се формира на страната на високолегура заварување.
Пречките и бариерите за употреба и развој на различни метални конструкции главно се манифестираат во следните аспекти:
1. На собна температура, механичките својства (како што се истегнување, удар, свиткување, итн.) на заварениот спој од различни метали се генерално подобри од оние на основниот метал што треба да се заварува.Меѓутоа, при високи температури или по долготрајна работа при високи температури, работата на спојницата е инфериорна од онаа на основниот метал.материјал.
2. Постои транзициона зона на мартензит помеѓу аустенитниот завар и перлитниот основен метал.Оваа зона има мала цврстина и е кршлив слој со висока цврстина.Тоа е исто така слаба зона која предизвикува дефект и оштетување на компонентите.Тоа ќе ја намали заварената структура.сигурност на употреба.
3. Миграцијата на јаглеродот за време на термичка обработка по заварувањето или работата на висока температура ќе предизвика формирање на карбуризирани слоеви и декарбуризирани слоеви од двете страни на линијата за фузија.Општо се верува дека намалувањето на јаглеродот во декарбуризираниот слој ќе доведе до големи промени (генерално влошување) во структурата и перформансите на областа, правејќи ја оваа област подложна на рано откажување за време на сервисирањето.Неуспешните делови на многу високотемпературни цевководи кои се во употреба или се во фаза на тестирање се концентрирани во слојот за декарбуризација.
4. Неуспехот е поврзан со услови како што се времето, температурата и наизменичниот стрес.
5. Термичката обработка по заварувањето не може да ја елиминира распределбата на преостанатиот стрес во областа на спојницата.
6. Нехомогеност на хемискиот состав.
Кога се заваруваат различни метали, бидејќи металите од двете страни на заварот и составот на легура на заварот се очигледно различни, за време на процесот на заварување, основниот метал и материјалот за заварување ќе се стопат и се мешаат еден со друг.Еднообразноста на мешањето ќе се промени со промената на процесот на заварување.Промените и униформноста на мешањето е исто така многу различна на различни позиции на заварениот спој, што резултира со нехомогеност на хемискиот состав на заварениот спој.
7. Нехомогеност на металографската структура.
Поради дисконтинуитет на хемискиот состав на заварениот спој, по доживувањето на топлинскиот циклус на заварување, во секоја област на заварениот спој се појавуваат различни структури, а во некои области често се појавуваат исклучително сложени организациски структури.
8. Дисконтинуитет на изведбата.
Разликите во хемискиот состав и металографската структура на заварените споеви доведуваат до различни механички својства на заварените споеви.Јачината, цврстината, пластичноста, цврстината, својствата на удар, лази на висока температура и својствата на издржливост на различни области долж заварениот спој се многу различни.Оваа значајна нехомогеност прави различни области на заварениот спој да се однесуваат многу различно под исти услови, при што се појавуваат ослабени области и зајакнати области.Особено при високи температурни услови, различни метални заварени споеви се во употреба за време на процесот на сервисирање.Често се случуваат рани неуспеси.
Карактеристики на различни методи на заварување при заварување на различни метали
Повеќето методи на заварување може да се користат за заварување на различни метали, но при изборот на методите на заварување и формулирањето на мерките на процесот, сепак треба да се земат предвид карактеристиките на различните метали.Според различните барања на основниот метал и заварените споеви, заварувањето со фузија, заварувањето под притисок и другите методи на заварување се користат при заварување на различни метали, но секој има свои предности и недостатоци.
1. Заварување
Најчесто користен метод на заварување со фузион при заварување со различни метали е заварување со електроден, заварување со потопено лачно заварување, заварување со заштитен лак со гас, заварување со електрозгура, заварување со плазма лак, заварување со електронски сноп, ласерско заварување итн. Со цел да се намали разредувањето, спуштете ја фузијата сооднос или контрола на количината на топење на различни метални основни материјали, обично може да се користат заварување со електронски сноп, ласерско заварување, заварување со плазма лачен и други методи со поголема густина на енергија од извор на топлина.
Со цел да се намали длабочината на пенетрација, може да се усвојат технолошки мерки како што се индиректен лак, жица за заварување со нишање, лента електрода и дополнителна жица за заварување без енергија.Но, без разлика на се, сè додека е заварување со фузија, дел од основниот метал секогаш ќе се стопи во заварот и ќе предизвикува разредување.Покрај тоа, ќе се формираат и меѓуметални соединенија, еутектика итн.За да се ублажат ваквите негативни ефекти, времето на престој на металите во течна или цврста состојба на висока температура мора да се контролира и скрати.
Сепак, и покрај континуираното усовршување и усовршување на методите на заварување и мерките на процесот, сè уште е тешко да се решат сите проблеми при заварување на различни метали, бидејќи има многу видови метали, различни барања за изведба и различни форми на спојници.Во многу случаи, неопходно е да се користат заварување под притисок или други методи на заварување за да се решат проблемите со заварување на специфични различни метални споеви.
2. Заварување под притисок
Повеќето методи за заварување под притисок само го загреваат металот што треба да се завари до пластична состојба или дури и не го загреваат, туку применуваат одреден притисок како основна карактеристика.Во споредба со заварувањето со фузија, заварувањето под притисок има одредени предности при заварување на различни метални споеви.Сè додека формата на спојницата дозволува и квалитетот на заварувањето може да ги исполни барањата, заварувањето под притисок е често поразумен избор.
За време на заварувањето под притисок, меѓусебните површини на различни метали може или не може да се стопат.Меѓутоа, поради ефектот на притисокот, дури и ако има стопен метал на површината, тој ќе биде екструдиран и испуштен (како што е блиско заварување и заварување со триење).Само во неколку случаи Откако ќе остане стопен метал по заварување под притисок (како заварување на место).
Бидејќи заварувањето под притисок не се загрева или температурата на греењето е ниска, може да ги намали или избегне негативните ефекти на топлинските циклуси врз металните својства на основниот метал и да спречи создавање на кршливи меѓуметални соединенија.Некои форми на заварување под притисок може дури и да ги истиснат меѓуметалните соединенија што се создадени од спојницата.Покрај тоа, нема проблем со промените во својствата на металот на заварот предизвикани од разредување при заварување под притисок.
Сепак, повеќето методи за заварување под притисок имаат одредени барања за формата на спојницата.На пример, заварувањето на самото место, заварувањето со шевови и ултразвучното заварување мора да користат спојници во скутот;при заварување со триење, најмалку едно работно парче мора да има пресек на ротирачко тело;Експлозивното заварување е применливо само за приклучоци со поголема површина итн. Опремата за заварување под притисок сè уште не е популарна.Овие несомнено го ограничуваат опсегот на примена на заварувањето под притисок.
3. Други методи
Покрај заварувањето со фузија и заварувањето под притисок, постојат неколку методи кои можат да се користат за заварување на различни метали.На пример, лемењето е метод за заварување на различни метали помеѓу металот за полнење и основниот метал, но она што се дискутира овде е поспецијален метод на лемење.
Постои метод наречен фузионо заварување-лемење, односно, страната на основниот метал со ниска точка на топење на различниот метален спој се заварува со фузија, а страната на основниот метал со висока точка на топење е лемена.И обично истиот метал како основниот материјал со ниска точка на топење се користи како лемење.Затоа, процесот на заварување помеѓу металот за полнење за лемење и основниот метал со ниска точка на топење е истиот метал и нема посебни тешкотии.
Процесот на лемење е помеѓу металот за полнење и основниот метал со висока точка на топење.Основниот метал не се топи или кристализира, што може да избегне многу проблеми со заварувањето, но потребно е металот за полнење да може добро да го намокри основниот метал.
Друг метод се нарекува евтектичко лемење или евтектичко дифузно лемење.Ова е за да се загрее контактната површина на различни метали до одредена температура, така што двата метали формираат еутектика со ниска точка на топење на контактната површина.Еутектиката со ниска точка на топење е течна на оваа температура, во суштина станува еден вид лемење без потреба од надворешно лемење.Метод на лемење.
Се разбира, ова бара формирање на еутектика со ниска точка на топење помеѓу двата метали.За време на дифузното заварување на различни метали, се додава материјал од среден слој, а материјалот на среднослојниот материјал се загрева под многу низок притисок за да се стопи или формира евтектичка ниска точка на топење во контакт со металот што треба да се заварува.Тенкиот слој на течност формиран во тоа време, по одреден период на процес на зачувување на топлина, прави материјалот од среднослојниот материјал да се стопи.Кога сите материјали од среден слој се дифузни во основниот материјал и се хомогенизираат, може да се формира различен метален спој без меѓуматеријали.
Овој тип на метод ќе произведе мала количина на течен метал за време на процесот на заварување.Затоа, се нарекува и заварување со транзиција на течна фаза.Нивната заедничка карактеристика е тоа што нема структура на лиење во зглобот.
Работи што треба да се забележат при заварување на различни метали
1. Размислете за физичките, механичките својства и хемискиот состав на заварот
(1) Од гледна точка на еднаква јачина, изберете шипки за заварување кои ги исполнуваат механичките својства на основниот метал или комбинирајте ја заварливоста на основниот метал со шипки за заварување со нееднаква јачина и добра заварливост, но земете ја предвид структурната форма на заварете за да ја исполните еднаква јачина.Јачина и други барања за вкочанетост.
(2) Направете го неговиот состав од легура конзистентен или блиску до основниот материјал.
(3) Кога основниот метал содржи високи нивоа на C, S и P штетни нечистотии, треба да се изберат шипки за заварување со подобра отпорност на пукнатини и отпорност на порозност.Се препорачува да се користи електрода со калциум титаниум оксид.Ако сè уште не може да се реши, може да се користи заварувачка шипка со низок водороден натриум.
2. Размислете за работните услови и перформансите на заварувањето
(1) Под услов да се носи динамичко оптоварување и оптоварување на удар, покрај обезбедувањето цврстина, постојат и високи барања за цврстина на удар и издолжување.Треба да се изберат електроди од типот на низок водород, типот на калциум титаниум и типот на железен оксид.
(2) Доколку е во контакт со корозивни подлоги, треба да се изберат соодветни прачки за заварување од не'рѓосувачки челик врз основа на видот, концентрацијата, работната температура на медиумот и дали се работи за општа облека или интергрануларна корозија.
(3) При работа во услови на абење, треба да се разликува дали е нормално или ударно абење и дали е абење при нормална температура или висока температура.
(4) При работа под нетемпературни услови, треба да се изберат соодветни шипки за заварување кои обезбедуваат механички својства на ниска или висока температура.
3. Размислете за сложеноста на колективната форма на заварот, вкочанетоста, подготовката на фрактурата на заварувањето и положбата на заварување.
(1) За завари со сложени форми или големи дебелини, напрегањето на собирање на металот на заварот за време на ладењето е големо и се склони да се појават пукнатини.Мора да се изберат шипки за заварување со силна отпорност на пукнатини, како што се прачки за заварување со низок водород, шипки за заварување со висока цврстина или шипки за заварување со железен оксид.
(2) За завари кои не можат да се превртуваат поради услови, мора да се изберат шипки за заварување кои можат да се заварат во сите позиции.
(3) За делови за заварување кои тешко се чистат, користете кисели шипки за заварување кои се многу оксидирачки и нечувствителни на бигор и масло за да избегнете дефекти како што се порите.
4. Размислете за опремата на местото за заварување
На места каде што нема машина за заварување со еднонасочна струја, не е препорачливо да се користат шипки за заварување со ограничено напојување со еднонасочна струја.Наместо тоа, треба да се користат шипки за заварување со AC и DC напојување.Некои челици (како што е перлитниот челик отпорен на топлина) треба да го елиминираат термичкиот стрес по заварувањето, но не можат да бидат термички обработени поради условите на опремата (или структурните ограничувања).Наместо тоа, треба да се користат шипки за заварување направени од неосновни метални материјали (како што е аустенитен нерѓосувачки челик) и не е неопходна термичка обработка по заварувањето.
5. Размислете за подобрување на процесите на заварување и заштита на здравјето на работниците
Онаму каде што и киселите и алкалните електроди можат да ги задоволат барањата, киселинските електроди треба да се користат колку што е можно повеќе.
6. Размислете за продуктивноста на трудот и економската рационалност
Во случај на иста изведба, треба да се обидеме да користиме киселински шипки за заварување со пониски цени наместо алкални шипки за заварување.Меѓу киселите шипки за заварување, најскапи се типот на титаниум и типот титаниум-калциум.Според ситуацијата со минералните ресурси на мојата земја, титаниумското железо треба енергично да се промовира.Обложена прачка за заварување.
Време на објавување: Октомври-27-2023 година