Дали знаете што прави облогата при користење на електродата?

Облогата игра сложена металуршка реакција и физичко-хемиски промени во процесот на заварување, со што во основа се надминуваат проблемите при заварувањето на фотоелектродата, па така и облогата е еден од главните фактори за одредување на квалитетот на металот на заварот.

Електродна обвивка:Се однесува на слојот за обложување на фино зрнест материјал со различни физички и хемиски својства рамномерно обложен на површината на јадрото за заварување.

Улогата наелектрода за заварувањеоблога:Во процесот на заварување, формира згура со соодветна точка на топење, вискозитет, густина, алкалност и други физички и хемиски својства, за да се обезбеди стабилно согорување на лакот, да се направи металната капка лесна транзиција, да се создаде атмосфера околу зоната на лакот и стопениот базен за заштита областа за заварување и да се добие добро формирање и перформанси на заварот.Со додавање на деоксидатор, елемент за легирање или одредена содржина на железен прав на облогата, тој исто така може да ги исполни барањата за перформансите на металот на заварот или да ја подобри ефикасноста на топење.

Принцип на заварување со електрода:

1. Медицинска кожа

2. Јадро за заварување

3. Заштитете го гасот

4: Лак

5. Растопен базен

6. Основен материјал

7. Заварување

8. Згура за заварување

9. Згура

10. Се топат капките

Различни суровини според нивната улога во облогата на електродата може да се поделат на:

(1) Стабилизатор на лак

Главната функција е да се направи електродата лесно да се стартува лакот и да се одржува стабилно согорување на лакот во процесот на заварување.Како суровини за стабилизатор на лак се главно некои кои содржат одреден број на елементи со низок јонизирачки потенцијал, лесно јонизирачки елементи, како што се фелдспат, натриум силикат, рутил, титаниум диоксид, мермер, мика, илменит, редуциран илменит и така натаму.

(2) Агенс за правење гас

Под дејство на гас за распаѓање на лакот со висока температура, формирајќи заштитна атмосфера, го штити лакот и стопениот метал, го спречува навлегувањето на кислород и азот во околниот воздух.Најчесто користени средства за производство на гас се карбонат (како мермер, доломит, ромбинска киселина, бариум карбонат, итн.) и органски материи (како дрвен прав, скроб, целулоза, смола итн.).

(3) Деоксидатор (исто така познат како средство за намалување)

Содржината на кислород во металот на заварот може да се намали и перформансите на металот на заварот може да се подобри со хемиска металуршка реакција во процесот на заварување.Деоксидаторот главно содржи елементи од легура на железо и метален прав со голем афинитет за кислород.Најчесто користени деоксидирачи се фероманган, феросилициум, феротитаниум, фероалуминиум, силициумска легура на калциум итн.

(4) Пластификатор

Неговата главна функција е да ја подобри пластичноста, еластичноста и флуидноста во процесот на обложување на електродата, да го подобри квалитетот на облогата на електродата, така што мазната површина на облогата на електродата не пука.Обично се избира одредена еластичност, лизгава или впива по одредени карактеристики на експанзија на материјалите, како што се мика, бела кал, титаниум диоксид, талк, цврсто водено стакло, целулоза итн.

(5) Агенс за легура

Се користи за компензирање на согорувањето на легираните елементи во процесот на заварување и за пренесување на легираните елементи на заварот, за да се обезбеди хемискиот состав и својствата на металот на заварот.Според потребата да се изберат разновидни феролегури (како што се фероманган, феросилициум, ферохром, железо и челик, железен ванадиум, железен ниобиум, железен бор, феросилициум од ретки земји итн.) или чисти метали (како метал манган, метал хром , никел во прав, волфрам во прав итн.).

(6) Агенс за правење згура

Заварувањето може да формира одредени физички и хемиски својства на стопената згура, да ги заштити капките на заварувањето и стопениот метал од базенот, да го подобри формирањето на заварот, како средство за згурање на суровините се мермер, флуорит, доломит, магнезија, фелдспат, бела кал, мика, кварц , рутил, титаниум диоксид, илменит итн.

(7) Врзувач

Материјалот за обложување е цврсто врзан за јадрото за заварување, а облогата на електродата има одредена цврстина по сушењето.Во процесот на металургијата на заварување, нема штетно влијание врз базенот за заварување и заварениот метал.Најчесто користени врзива се натриум силикат (калиум, натриум и мешан натриум силикат) и фенолна смола, гума за џвакање итн.