Штетни фактори на материјалите за заварување
(1) Главен истражувачки објект на хигиената на трудот за заварување е заварувањето со фузија, а меѓу нив најголеми се хигиенските проблеми на трудот кај заварувањето со отворен лачен лак, а најмалку проблемите со заварувањето со подводен лак и заварувањето со електрозгура.
(2) Главните штетни фактори на рачното лачно заварување со покриена електрода, заварување со јаглероден лак и заварување заштитено со гас CO2 се чадот и прашината што се создаваат при процесот на заварување – чад од заварување.Особено електрода рачно лачно заварување.И пробивањето на јаглеродниот лак, доколку операцијата за заварување се изведува во тесен работен простор (котел, кабина, херметички контејнер и цевковод итн.) долго време, а во случај на лоша санитарна заштита, тоа ќе предизвика штета на респираторниот систем и сл. кои страдаат од заварувачка пневмокониоза.
(3) Токсичниот гас е главен штетен фактор на гасното електрично заварување и заварувањето со плазма лачно, а кога концентрацијата е релативно висока, тоа ќе предизвика симптоми на труење.Особено, озонот и азотните оксиди се произведуваат со лачно високотемпературно зрачење кое делува на кислородот и азот во воздухот.
(4) Лачното зрачење е вообичаен штетен фактор за секое заварување со отворен лак, а електрооптичкото очно заварување предизвикано од него е посебна професионална болест на заварувањето со отворен лак.Лачното зрачење исто така може да ја оштети кожата, предизвикувајќи заварувачите да страдаат од кожни болести како што се дерматитис, еритема и мали плускавци.Покрај тоа, памучните влакна се оштетени.
(5) Заварување со волфрам-аргон и плазма лачно заварување, бидејќи машината за заварување е опремена со високофреквентен осцилатор за да помогне во стартувањето на лакот, има штетни фактори - високофреквентно електромагнетно поле, особено машината за заварување со долго работно време на високофреквентниот осцилатор (како што се Некои фабрички произведени машини за заварување со лачен аргон).Електромагнетните полиња со висока фреквенција може да предизвикаат заварувачите да страдаат од болести на нервниот систем и крвниот систем.
Поради употребата на електроди од тониран волфрамски шипки, ториумот е радиоактивна супстанца, така што има штетни фактори на зрачење (а, β и γ зраци) и може да предизвика радиоактивни опасности околу мелницата каде што се складира и изостре тонгфрамовата прачка. .
(6) При заварување со плазма лачен лак, прскање и сечење, ќе се генерира силен шум, кој ќе го оштети аудитивниот нерв на заварувачот доколку заштитата не е добра.
(7) Главните штетни фактори при гасното заварување на обоените метали се оксидната прашина настаната со испарувањето на стопениот метал во воздухот и отровниот гас од флуксот.
Мерки на претпазливост при користење на материјали за заварување
1. Обично има два вида електроди од нерѓосувачки челик: тип титаниум-калциум и тип со низок водород.Струјата на заварување го прифаќа напојувањето со еднонасочна струја колку што е можно повеќе, што е корисно за надминување на црвенилото и плиткото пробивање на шипката за заварување.Електродите со облога од титаниум-калциум не се погодни за заварување во сите положби, туку само за рамно заварување и заварување со рамно филе;електроди со ниско-водородна обвивка може да се користат за заварување во сите позиции.
2. Електродите од нерѓосувачки челик треба да се чуваат суви за време на употребата.Со цел да се спречат дефекти како што се пукнатини, јами и пори, облогата од типот титаниум-калциум се суши на 150-250 °C 1 час пред заварувањето, а облогата со низок водород се суши на 200-300 °C за 1 час пред заварување.Не сушете постојано, инаку кожата лесно ќе падне.
3. Исчистете го спојот за заварување и спречете ја шипката за заварување да се извалка со масло и друга нечистотија, за да не се зголеми содржината на јаглерод во заварот и да не влијае на квалитетот на заварувањето.
4. За да се спречи меѓугрануларна корозија предизвикана од загревање, струјата на заварување не треба да биде преголема, генерално околу 20% пониска од онаа на електродите од јаглероден челик, лакот не треба да биде премногу долг, а меѓуслојните брзо се ладат.
5. Внимавајте при стартување на лакот, не го стартувајте лакот од незаварувачкиот дел, подобро е да ја користите лачната почетна плоча од истиот материјал како и заварот за да го стартувате лакот.
6. Заварувањето со краток лак треба да се користи колку што е можно повеќе.Должината на лакот е генерално 2-3 мм.Ако лакот е премногу долг, лесно ќе се појават термички пукнатини.
7. Транспортна лента: треба да се усвои брзо заварување со краток лак, а страничното замавување генерално не е дозволено.Целта е да се намали ширината на зоната погодена од топлина и топлина, да се подобри отпорноста на заварот на интергрануларна корозија и да се намали тенденцијата на термички пукнатини.
8. Заварувањето на различни челици треба внимателно да ги избере шипките за заварување за да спречи термички пукнатини од неправилно избирање на шипки за заварување или таложење на σ фаза по термичка обработка на висока температура, што ќе го направи металот кршлив.Погледнете ги стандардите за избор на шипки за заварување за нерѓосувачки челик и различен челик за селекција и прифатете соодветни процеси на заварување.
Во однос на општиот тренд, идниот развој на производи од материјал за спојување постепено ќе се надградува.Во иднина, рачните производи постепено ќе бидат заменети со високоефикасни и квалитетни производи со висок степен на автоматизација.Структура, различни технички барања за заварување под различни услови на услуга.
Време на објавување: Јуни-05-2023 година