1. Намалете ја концентрацијата на стресот Точката на концентрација на стресот на изворот на пукнатината на замор на заварениот спој и структурата, како и сите средства за елиминирање или намалување на концентрацијата на стресот може да ја подобрат силата на замор на структурата.
(1) Донеси разумна структурална форма
① се претпочитаат зглобови на задникот, а зглобовите на скутот не се користат колку што е можно повеќе;Зглобовите во форма на Т или аголните спојници се менуваат во споеви на задникот во важни структури, така што заварите ги избегнуваат аглите;кога се користат спојници во форма на Т или аголни споеви, се надеваме дека ќе се користат завари со целосна пенетрација.
② Обидете се да го избегнете дизајнот на ексцентрично оптоварување, така што внатрешната сила на членот може да се пренесе непречено и рамномерно распределена без да предизвика дополнителен стрес.
③ За да се намали ненадејната промена на делот, кога дебелината или ширината на плочата се разликуваат во голема мера и треба да се прицврсти, треба да се дизајнира нежна преодна зона;остриот агол или агол на структурата треба да се направи во форма на лак, и колку е поголем радиусот на искривување, толку подобро.
④Избегнувајте тринасочни завари кои се вкрстуваат во просторот, обидете се да не поставувате завари во области со концентрација на напрегање и обидете се да не поставувате попречни завари на главните затегнати членови;кога тоа е неизбежно, мора да се гарантира внатрешниот и надворешниот квалитет на заварот, а прстот на заварувањето треба да се намали.концентрација на стрес.
⑤За завари со задник што може да се заварат само од едната страна, не е дозволено поставување на задни плочи на задната страна во важни структури;избегнувајте користење на интермитентни завари, бидејќи има висока концентрација на стрес на почетокот и на крајот на секој завар.
(2).Правилна форма на заварот и добар квалитет на заварот внатре и надвор
① Преостанатата висина на заварувањето на задниот зглоб треба да биде што е можно помала и најдобро е да се израмни (или меле) по заварувањето без да се остави преостаната висина;
② Најдобро е да се користат филе завари со вдлабнати површини за спојници во форма на Т, без филети со конвексност;
③ Патот на спојот на заварот и површината на основниот метал треба непречено да се транзитира, а палецот треба да се меле или повторно да се стопи лакот на аргонот доколку е потребно за да се намали концентрацијата на стрес таму.
Сите дефекти на заварувањето имаат различни степени на концентрација на стрес, особено дефектите при заварување со снегулки, како што се пукнатините, непробивањето, не-фузијата и гризењето на рабовите итн., имаат најголемо влијание врз силата на замор.Затоа, во конструктивниот дизајн, неопходно е да се осигура дека секој завар е лесен за заварување, за да се намалат дефектите на заварувањето, а дефектите што го надминуваат стандардот мора да се отстранат.
2.Прилагодете го преостанатиот стрес
Преостанатиот притисок на притисок на површината на членот или концентрацијата на напрегањето може да ја подобри јачината на замор на заварената структура.На пример, со прилагодување на секвенцата на заварување и локално загревање, можно е да се добие преостанатото напонско поле кое е погодно за подобрување на јачината на замор.Дополнително, може да се примени и зајакнувањето на деформацијата на површината, како тркалање, чекан или шутирање, за да се направи пластична деформација и стврднување на металната површина и да се произведе преостанат притисок на притисок во површинскиот слој за да се постигне целта за подобрување на јачината на замор.
Преостанатиот притисок на притисок на врвот на засекот може да се добие со користење на еднократно истегнување пред преоптоварување за засечениот член.Тоа е затоа што знакот на преостанатото напрегање на засекот по еластичното растоварување е секогаш спротивен од знакот на напрегањето на засекот при (еластопластично) оптоварување.Овој метод не е погоден за преоптоварување со свиткување или повеќекратно оптоварување на истегнување.Често се комбинира со тестови за прифаќање на структурата, како што се садовите под притисок за хидраулични тестови, може да играат улога на затегнување пред преоптоварување.
3.Подобрете ја структурата и својствата на материјалот
Пред сè, подобрувањето на јачината на замор на основниот метал и металот на заварот исто така треба да се земе предвид од внатрешниот квалитет на материјалот.Металуршкиот квалитет на материјалот треба да се подобри за да се намали вклучувањето во него.Важни компоненти може да се направат од материјали од процеси на топење како што се топење во вакуум, дегасирање во вакуум, па дури и повторно топење на електрозгура за да се обезбеди чистота;Животниот век на замор на зрнестиот челик може да се подобри со рафинирање на собна температура.Најдобрата микроструктура може да се добие со термичка обработка, а пластичноста и цврстината може да се подобрат додека се зголемува јачината.Калениот мартензит, нискојаглеродниот мартензит и понискиот баинит имаат поголема отпорност на замор.Второ, силата, пластичноста и цврстината треба да бидат разумно усогласени.Јакоста е способност на материјалот да се спротивстави на кршењето, но материјалите со висока цврстина се чувствителни на засеци.Главната функција на пластичноста е тоа што преку пластична деформација, работата на деформација може да се апсорбира, да се намали врвот на стресот, да се прераспредели високиот стрес, а засекот и врвот на пукнатината може да се пасивираат, а проширувањето на пукнатината може да се ублажи или дури и да се запре.Пластичност може да се осигура дека силата на целосна игра.Затоа, за челик со висока цврстина и челик со ултра висока цврстина, обидот да се подобри малку пластичност и цврстина значително ќе ја подобри неговата отпорност на замор.
4.Посебни мерки за заштита
Атмосферската средна ерозија често има влијание врз јачината на замор на материјалите, па затоа е поволно да се користи одредена заштитна обвивка.На пример, обложување на пластичен слој кој содржи полнила при концентрации на стрес е практичен метод за подобрување.
Време на објавување: 27 јуни 2023 година