Вообичаени проблеми со заварување и методи на превенција

1. Која е целта на жарењето на челик?

Одговор: ① Намалете ја цврстината на челикот и подобрете ја пластичноста, за да се олесни сечењето и обработката на ладна деформација;②Рафинирајте го зрното, изедначете го составот на челикот, подобрете ги перформансите на челикот или подгответе се за идна термичка обработка;③ Елиминирајте ги остатоците од челикот Внатрешен стрес за да спречите деформација и пукање.

2. Што е калење?Која е неговата цел?

Одговор: Процесот на термичка обработка на загревање на челичниот парче на одредена температура над Ac3 или Ac1, задржувајќи го одреден временски период, а потоа ладењето со соодветна брзина за да се добие мартензит или баинит се нарекува калење.Целта е да се зголеми цврстината, цврстината и отпорноста на абење на челикот.

3. Кои се предностите и недостатоците на рачно лачно заварување?

Одговор: А. Предности

(1) Процесот е флексибилен и прилагодлив;(2) Квалитетот е добар;3) Лесно е да се контролира деформацијата и да се подобри стресот преку прилагодување на процесот;(4) Опремата е едноставна и лесна за ракување.

Б. Недостатоци

(1) Барањата за заварувачи се високи, а оперативните вештини и искуството на заварувачите директно влијаат на квалитетот на производите.

(2) лоши услови за работа;(3) ниска продуктивност.

4. Кои се предностите и недостатоците на процесот на заварување со подводен лак?

Одговор: А. Предности

(1) Висока производствена ефикасност.(2) Добар квалитет;(3) Заштеда на материјали и електрична енергија;(4) Подобрување на работните услови и намалување на интензитетот на трудот

Б. Недостатоци

(1) Погодно само за заварување во хоризонтална (наклонета) положба.(2) Тешко е да се заваруваат високо оксидирачки метали и легури како што се алуминиум и титаниум.(3) Опремата е посложена.(4) Кога струјата е помала од 100А, стабилноста на лакот не е добра и не е погодна за заварување на тенки плочи со дебелина помала од 1mm.(5) Поради длабокиот стопен базен, тој е многу чувствителен на порите.

5. Кои се општите принципи за избор на жлеб?

Одговор:

① Може да обезбеди пенетрација на работното парче (длабочината на пенетрација на рачно лачно заварување е генерално 2mm-4mm), и е погодно за работа на заварување.

② Обликот на жлебот треба да биде лесен за обработка.

③ Подобрете ја продуктивноста на заварувањето и зачувајте ги шипките за заварување колку што е можно повеќе.

④ Минимизирајте ја деформацијата на работното парче по заварувањето што е можно повеќе.

6. Кој е факторот на обликот на заварот?Каква е неговата врска со квалитетот на заварот?

Одговор: При заварување со фузија, односот помеѓу ширината на заварот (B) и пресметаната дебелина (H) на заварот на напречниот пресек на еднопропустниот завар, односно ф=B/H се вика. факторот на форма на завар.Колку е помал коефициентот на обликот на заварот, толку заварот е потесен и подлабок, а таквите завари се склони кон подмножества и пукнатини од порите на згура.Затоа, факторот на обликот на заварот треба да одржува одредена вредност.

7. Кои се причините за поткопување и како да се спречи тоа?

Одговор: Причини: главно поради неправилен избор на параметри на процесот на заварување, премногу струја на заварување, предолг лак, несоодветна брзина на транспортирање и заварување прачки итн.

Метод на превенција: изберете ја правилната струја на заварување и брзината на заварување, лакот не може да се протега премногу долго и совладајте го правилниот метод и агол на транспортирање на лентата.

8. Кои се причините и методите за спречување за големината на површината на заварот да не ги исполнува барањата?

Одговор: Причината е тоа што аголот на жлебот на заварот е погрешен, јазот на склопување е нерамномерен, брзината на заварување е несоодветна или методот на транспортирање на лентата е неточен, шипката и аголот за заварување се неправилно избрани или променети.

Метод на превенција Изберете го соодветниот агол на жлебот и просторот за склопување;правилно изберете ги параметрите на процесот на заварување, особено вредноста на струјата на заварувањето и прифатете го соодветниот метод на работа и агол за да се осигурате дека формата на заварот е униформа.