Високојаглероден челик се однесува на јаглероден челик со w(C) повисок од 0,6%, кој има поголема тенденција да се стврднува од средно јаглеродниот челик и формира високојаглероден мартензит, кој е почувствителен на формирање на ладни пукнатини.Во исто време, структурата на мартензит формирана во зоната на заварување погодена од топлина е тврда и кршлива, што доведува до големо намалување на пластичноста и цврстината на спојницата.Затоа, заварливоста на високојаглероден челик е прилично слаба и мора да се усвои посебен процес на заварување за да се обезбеди работата на спојницата..Затоа, генерално ретко се користи во заварени структури.Високојаглероден челик главно се користи за машински делови кои бараат висока цврстина и отпорност на абење, како што се вратила, големи запчаници и спојки.Со цел да се заштеди челик и да се поедностави технологијата на обработка, овие машински делови често се комбинираат со заварени структури.Заварување на компоненти од високо јаглероден челик се среќава и во градежништвото на тешки машини.При формулирањето на процесот на заварување на високојаглероден челик заварување, треба сеопфатно да се анализираат сите видови дефекти на заварувањето што може да се појават и треба да се преземат соодветни мерки за процесот на заварување.
1. Заварливост на високојаглероден челик
1.1 Метод на заварување
Високо јаглеродниот челик главно се користи во конструкции со висока цврстина и висока отпорност на абење, така што главните методи на заварување се заварување со електрода, лемење и заварување под лак.
1.2 Материјали за заварување
Заварувањето на високојаглероден челик генерално не бара иста цврстина помеѓу спојницата и основниот метал.Електродите со ниска содржина на водород со силна способност за десулфуризација, ниска содржина на дифузивен водород на депонираниот метал и добра цврстина генерално се избираат за заварување со лачно електрода.Кога е потребна јачината на металот на заварот и основниот метал, треба да се избере електрода со ниска содржина на водород на соодветното ниво;кога не е потребна јачината на металот на заварот и основниот метал, треба да се избере електрода со ниска содржина на водород со ниво на јачина пониско од она на основниот метал.Не може да се избере електрода со повисоко ниво на јачина од основниот метал.Ако основниот метал не е дозволено претходно да се загрее за време на заварувањето, со цел да се спречат ладни пукнатини во зоната погодена од топлина, може да се користат електроди од нерѓосувачки челик со аустенит за да се добие аустенитна структура со добра пластичност и силна отпорност на пукнатини.
1.3 Подготовка на жлебот
Со цел да се ограничи масениот удел на јаглерод во металот на заварот, односот на фузија треба да се намали, така што за време на заварувањето обично се користат жлебови во форма на буквата U или V, и треба да се внимава да се исчистат жлебот и дамките од масло и 'рѓа во рок од 20 mm од двете страни на жлебот.
1.4 Предзагревање
При заварување со конструктивни челични електроди, тој мора претходно да се загрее пред заварувањето, а температурата на предзагревање треба да се контролира на 250°C до 350°C.
1.5 Меѓуслојна обработка
За повеќеслојно заварување со повеќе премини, првиот премин користи електроди со мал дијаметар и заварување со мала струја.Општо земено, работното парче се става во полувертикално заварување или шипката за заварување се користи за латерално замавнување, така што целата зона на основниот метал погодена од топлина се загрева за кратко време за да се добијат ефекти на претходно загревање и зачувување на топлина.
1.6 Термичка обработка по заварување
Веднаш по заварувањето, работното парче се става во грејната печка, а зачувувањето на топлината се врши на 650°C за ослободување од стрес.
2. Дефекти на заварување на високојаглероден челик и превентивни мерки
Поради високата тенденција на стврднување на високојаглероден челик, топли пукнатини и ладни пукнатини се склони да се појават за време на заварувањето.
2.1 Превентивни мерки за термички пукнатини
1) Контролирајте го хемискиот состав на заварот, строго контролирајте ја содржината на сулфур и фосфор и соодветно ја зголемувате содржината на манган за да ја подобрите структурата на заварот и да ја намалите сегрегацијата.
2) Контролирајте ја формата на напречниот пресек на заварот, а односот ширина-длабочина треба да биде малку поголем за да се избегне сегрегација во центарот на заварот.
3) За завари со висока цврстина треба да се изберат соодветни параметри на заварување, соодветна секвенца и насока на заварување.
4) Доколку е потребно, преземете мерки за претходно загревање и бавно ладење за да спречите појава на термички пукнатини.
5) Зголемете ја алкалноста на електродата или флуксот за да се намали содржината на нечистотија во заварот и да се подобри степенот на сегрегација.
2.2 Превентивни мерки за ладни пукнатини.
1) Загревањето пред заварување и бавното ладење по заварувањето не само што може да ја намали цврстината и кршливоста на зоната погодена од топлина, туку и да ја забрза надворешната дифузија на водородот во заварот.
2) Изберете ги соодветните мерки за заварување.
3) Прифатете соодветни секвенци на склопување и заварување за да го намалите стресот на задржување на заварените споеви и да ја подобрите состојбата на стрес на заварите.
3 .Заклучок
Поради високата содржина на јаглерод, високата стврднување и слабата заварливост на високојаглероден челик, лесно е да се произведе високојаглеродна мартензитна структура за време на заварувањето и лесно е да се создадат пукнатини за заварување.Затоа, кога се заварува високојаглероден челик, процесот на заварување треба да биде разумно избран.И преземете соодветни мерки навреме за да ја намалите појавата на пукнатини при заварување и да ги подобрите перформансите на заварените споеви.
Време на објавување: 18 јули 2023 година