Место заварување е метод на заварување со отпор во кој заварувањето се склопува во спој за скут и се притиска помеѓу две електроди, а основниот метал се топи со отпорна топлина за да се формира спој за лемење.
Местото заварување главно се користи во следниве аспекти:
1. Преклопен спој на делови за печат на листови, како што се автомобилска кабина, кочија, параван од рибни бигор на жетварот итн.
2. Челични конструкции од тенка плоча и пресеци и конструкции од кожа, како што се странични ѕидови и тавани на вагони, панели на одделот за приколки, инки за комбајн итн.
3. Екрани, просторни рамки и попречни шипки, итн.
Cкарактеристичен
За време на заварувањето на место, заварот формира спој во скут и се притиска помеѓу две електроди.Неговите главни карактеристики се како што следува:
1. Времето на загревање на областа за поврзување е многу кратко при заварување на место, а брзината на заварување е голема.
2. Заварувањето на место троши само електрична енергија и не бара материјали за полнење или флукс, гас итн.
3. Квалитетот на заварувањето на самото место е главно загарантиран од машината за заварување на самото место.Работата е едноставна, степенот на механизација и автоматизација е висок, а продуктивноста е висока.
4. Низок интензитет на трудот и добри услови за работа.
5. Бидејќи енергизацијата на заварувањето е завршена за краток временски период, потребна е голема струја и притисок, така што програмската контрола на процесот е посложена, машината за заварување има голем капацитет, а цената на опремата е релативно високо.
6. Тешко е да се спроведе недеструктивно тестирање на споеви за лемење.
Процес на работа
Површината на работното парче треба да се исчисти пред заварување.Најчесто користен метод за чистење е чистење со мариноване, односно мариноване во загреана сулфурна киселина со концентрација од 10%, а потоа миење во топла вода.Специфичниот процес на заварување е како што следува:
(1) Испратете го спојот на работното парче помеѓу горните и долните електроди на машината за заварување на место и затегнете го;
(2) електрификација, така што контактните површини на двете работни парчиња се загреваат и делумно се стопат за да формираат грутка;
(3) Одржувајте го притисокот откако ќе се исклучи струјата, така што грутката се лади и зацврсти под притисок за да формира спој за лемење;
(4) Отстранете го притисокот и извадете го работното парче.
Влијателни фактори
Главните фактори кои влијаат на квалитетот на заварувањето се струјата на заварувањето и времето на напојување, притисокот на електродата и шантот итн.
1. Струја на заварување и време на напојување
Според големината на струјата на заварување и должината на времето за напојување, заварувањето на место може да се подели на два вида: тврда спецификација и мека спецификација.Спецификацијата која поминува голема струја за краток временски период се нарекува тврда спецификација.Ги има предностите на висока продуктивност, долг век на електродата и мала деформација на заварот.Погоден е за заварување на метали со подобра топлинска спроводливост.Спецификацијата која поминува помала струја подолг временски период се нарекува мека спецификација, која има помала продуктивност и е погодна за заварување на метали кои имаат тенденција да се стврднуваат.
2. Притисок на електродата
При заварување на место, притисокот што го врши електродата врз заварот се нарекува притисок на електродата.Притисокот на електродата треба да биде соодветно избран.Кога притисокот е висок, може да се елиминираат порозноста на собирање и шуплината на собирање што може да настанат кога грутката се зацврстува, но отпорот на поврзувањето и густината на струјата се намалуваат, што резултира со недоволно загревање на заварот и намалување на дијаметарот на грутката на спој за лемење.Јачината на спојката за лемење е намалена.Големината на притисокот на електродата може да се избере според следниве фактори:
(1) Материјалот на заварот.Колку е поголема јачината на материјалот на висока температура.Колку е поголем притисокот на електродата што е потребен.Затоа, кога се заварува нерѓосувачки челик и челик отпорен на топлина, притисокот на електродата треба да биде поголем од оној на нискојаглероден челик.
(2) Параметри за заварување.Колку е потешка спецификацијата на заварот, толку е поголем притисокот на електродата.
3. шант
При заварување на место, струјата што тече надвор од главното коло на заварувањето се нарекува шант.Шантот ја намалува струјата што тече низ областа за заварување, што резултира со недоволно загревање, што резултира со значително намалување на јачината на спојката за лемење и влијае на квалитетот на заварувањето.Факторите кои влијаат на степенот на пренасочување главно ги вклучуваат следните аспекти:
(1) Дебелината на заварот и растојанието на спојниците за лемење.Како што се зголемува растојанието помеѓу споеви за лемење, отпорот на шантот се зголемува и степенот на шант се намалува.Кога ќе се усвои конвенционалниот чекор со точки од 30-50 mm, струјата на шантот сочинува 25%-40% од вкупната струја, а како што се намалува дебелината на заварот, степенот на шант исто така се намалува.
(2) Површинската состојба на заварот.Кога има оксиди или нечистотија на површината на заварот, отпорот на контакт помеѓу двата завари се зголемува, а струјата низ областа за заварување се намалува, односно се зголемува степенот на шант.Работното парче може да се кисели, пескаре или полира.
Безбедносни мерки на претпазливост
(1) Ножниот прекинувач на машината за заварување треба да има цврст заштитен капак за да се спречи случајно активирање.
(2) Работното место треба да биде опремено со преграда за да се спречи прскање на работни искри.
(3) Заварувачите треба да носат рамни заштитни очила при заварување.
(4) Местото каде што е поставена машината за заварување треба да се чува суво, а земјата да биде покриена со антилизгачки штици.
(5) По работата на заварувањето, напојувањето треба да се прекине, а прекинувачот за вода за ладење треба да се продолжи 10 секунди пред да се затвори.Кога температурата е ниска, акумулираната вода во водниот пат треба да се отстрани за да се спречи замрзнување.
Време на објавување: 31 јули 2023 година