Заварување со заштитен метален лак (скратено како SMAW).Принципот е: се создава лак помеѓу обложената електрода и основниот метал, а методот на заварување со помош на топлината на лакот се топи електродата и основниот метал.Надворешниот слој на електродата е покриен со флукс за заварување и се топи кога е изложен на топлина, кој има функции да го стабилизира лакот, да формира згура, деоксидира и рафинира.Бидејќи бара едноставна опрема и флексибилно работење, може лесно да се заварува на завари формирани од различни позиции и различни споеви во просторот.Затоа, во моментов сè уште е широко користен.
Слика 1: Заварување-поврзување со заштитен метален лак
Рачно лачно заварување е прикажано на сликата:
Пред заварување, поврзете го заварениот работен предмет и клештите за заварување на двата пола на електричната машина за заварување и затегнете ја шипката за заварување со клештите за заварување.За време на заварувањето, шипката за заварување и работното парче се во моментален контакт, формирајќи краток спој, а потоа се одвојуваат на одредено растојание (околу 2-4 mm), а лакот се запали.
Слика 2: Процес на заварување со заштитен метален лак
Работното парче под лакот веднаш се топи за да формира полуовален стопен базен.Откако ќе се стопи облогата на електродата, дел од неа станува гас што го опкружува лакот за да го изолира од воздухот, а со тоа го штити течниот метал од кислород и азот;дел од него станува стопена згура, или се прска само во стопениот базен или се топи со јадрото Стопените капки течен метал заедно се прскаат до стопениот базен.
Во лакот и растопениот базен, течниот метал, згура и лачен гас ќе претрпат одредени физички и хемиски промени меѓу себе, како што се растворање на гасот во течниот метал и реакцијата на оксидација-редукција.Гасот и згура во стопениот базен лебдат нагоре поради неговата мала тежина.Кога ќе се отстрани лакот, температурата паѓа и металот и згура ќе се зацврстат еден по друг.На овој начин двете парчиња метал се спојуваат со стопениот и кристализиран метал на заварот.Бидејќи собирањето на згура е различно од она на металот, таа ќе се лизне на лушпата од згура и металната граница, а лушпата од згура може автоматски да падне или да падне откако ќе биде удрен, а металниот спој за заварување со рибни крлушки може да се изложи.
Главната опрема на рачно лачно заварување е електрична машина за заварување.Електричната машина за заварување е извор на енергија што генерира лак за заварување, а има два вида наизменична и еднонасочна струја.Во моментов, постојат многу видови електрични машини за заварување произведени во Кина, кои според нивната структура можат да се поделат на електрични апарати за заварување со наизменична струја и машини за електрично заварување со еднонасочна струја.
Постојат два различни методи за поврзување на машините за заварување со еднонасочна струја.Кога електродата е поврзана со негативната електрода, а работното парче е поврзано со позитивната електрода, тоа е методот на позитивно поврзување;спротивното е обратниот метод на поврзување.Општо земено, при заварување со алкална ниско-водородна електрода (како на прE7018, E7016), со цел лакот да изгори стабилно, предвидено е да се користи методот на обратна врска со еднонасочна струја;кога се користи киселинската електрода (како на прE6013, J422) за заварување на дебели челични плочи, се користи методот на напредно поврзување, бидејќи анодниот дел Температурата е повисока од катодниот дел, а методот на напредно поврзување може да добие поголема длабочина на пенетрација;при заварување на тенки челични плочи и обоени метали, се користи методот на обратна врска.При заварување со наизменична струја, бидејќи поларитетот наизменично се менува, нема потреба да се избира врската за поларитетот.
Материјалот за заварување за рачно заварување е електрична прачка за заварување, која се состои од челично јадро и облога од надворешната страна на челичното јадро (исто така видиСоставот на електродата за заварување).
Јадро за заварување
Улогата на челичното јадро (јадрото за заварување) е главно да спроведува струја и да формира таложен метал со одреден состав на крајот од електродата.Јадрото за заварување може да биде направено од разни челици.Составот на јадрото за заварување директно влијае на составот и перформансите на депонираниот метал.Затоа, јадрото за заварување е потребно за да се минимизира содржината на штетните елементи.Покрај ограничувањето на S и P, некои шипки за заварување бараа јадрото за заварување да ги контролира As, Sb, Sn и други елементи.
Слика 3: Tianqiao електрода за заварување E6013
Флукс палто
Електродната обвивка може да се нарече и боја.Главната цел на неговото премачкување на јадрото е да се олесни работата на заварувањето и да се осигура дека депонираниот метал има одреден состав и перформанси.Електродните облоги може да се мешаат со стотици прашоци од суровини, како што се оксиди, карбонати, силикати, органски, флуориди, феролегури и хемиски производи според одредена формула сооднос.Различни суровини може да се поделат во следните категории според нивната улога во облогата на електродата:
1. Стабилизаторот ја прави електродата лесно да го стартува лакот и може да го одржува лакот стабилно да гори за време на процесот на заварување.Секоја супстанца што лесно се јонизира може да го стабилизира лакот.Општо земено, се користат соединенија на алкални метали и земноалкални метали, како што се калиум карбонат, натриум карбонат, мермер итн.
2. Средството за формирање згура може да формира стопена згура со одредени физички и хемиски својства за време на заварувањето, покривајќи ја површината на стопениот метал, заштитувајќи го базенот за заварување и подобрувајќи го обликот на заварот.
3. Деоксидатор преку металуршката хемиска реакција во процесот на заварување за да се намали содржината на кислород во металот на заварот и да се подобрат механичките својства на заварот.Главните деоксидатори се фероманган, феросилициум и феро-титаниум.
4. Агентот за генерирање на гас може да го одвои и ослободи гасот под дејство на лакот висока температура за да го заштити лакот и стопениот базен и да спречи навлегување на кислород и азот во околниот воздух.
5. Средство за легирање Се користи за да се компензира согорувањето на легираните елементи и преминот на елементите од легура на заварот за време на процесот на заварување за да се осигура дека металот на заварот го добива потребниот хемиски состав и перформанси.
6. Пластифицирачки лубрикант Зголемете ја пластичноста, лизгањето и флуидноста на прашокот за обложување во процесот на пресување на шипката за заварување за да го подобрите квалитетот на притискање на шипката за заварување и да ја намалите ексцентричноста.
7. Лепила Направете прашокот за обложување да има одредена вискозност за време на процесот на обложување со компресија, да може цврсто да се врзе со јадрото на заварувањето и да направи облогата на шипката за заварување да има одредена цврстина по сушењето.
Време на објавување: 27 јули 2021 година