Заварувањето е процес во кој материјалите на работните парчиња што треба да се заварат (исти или различни) се комбинираат со загревање или притисок или и двете, и со или без материјали за полнење, така што материјалите од работните парчиња се врзуваат помеѓу атомите за да формираат поврзување.Па за што се клучните точки и забелешкизаварување од нерѓосувачки челик?
Која електрода се користи за заварување на нерѓосувачки челик?
1. Електродите од нерѓосувачки челик може да се поделат на електроди од нерѓосувачки челик од хром и електроди од нерѓосувачки челик хром-никел.Оние од овие два типа на електроди кои го исполнуваат националниот стандард ќе се оценуваат според националниот стандард GB/T983-2012.
2. Хром нерѓосувачкиот челик има одредена отпорност на корозија (оксидирачка киселина, органска киселина, кавитација) отпорност на топлина и отпорност на корозија.Обично се избира како материјал за опрема за централа, хемиска индустрија, нафта и така натаму.Сепак, способноста за заварување на нерѓосувачкиот челик од хром е генерално слаба и треба да се внимава на процесот на заварување, условите за термичка обработка и изборот на соодветни електроди за заварување.
3. Електродите од не'рѓосувачки челик од хром-никел имаат добра отпорност на корозија и отпорност на оксидација и се широко користени во производството на хемикалии, ѓубрива, нафта и медицински машини.За да се спречи меѓугрануларна корозија поради загревање, струјата на заварувањето не треба да биде преголема, што е околу 20% помала од онаа на електродите од јаглероден челик. соодветно.
Точки и известување за заварување од нерѓосувачки челик
Прифатено е напојувањето со вертикални надворешни карактеристики, а позитивниот поларитет се користи за DC (жица за заварување е поврзана со негативниот пол)
1. Генерално е погоден за заварување на челик со тенок плоча под 6мм.Има карактеристики на одлична форма на заварување и мала деформација на заварувањето.
2. Заштитниот гас е аргон со чистота од 99,99%.Кога струјата на заварување е 50 ~ 150 А, брзината на проток на гасот аргон е 8 ~ 10 L / мин, кога струјата е 150 ~ 250 А, брзината на проток на гасот аргон е 12 ~ 15 L / мин.
3. Испакната должина на волфрамската електрода од млазницата за гас е по можност 4~5 mm.Тоа е 2~3mm на места со слаба заштита како што е заварувањето со филе и 5~6mm на места каде што отворот е длабок.Растојанието од млазницата до работата обично не е повеќе од 15 mm.
4. За да се спречи порозноста на заварувањето, доколку има 'рѓа и дамки од масло на деловите за заварување, мора да се исчисти.
5. Должината на лакот за заварување е по можност 2~4mm при заварување на обичен челик и 1~3mm кога се заварува нерѓосувачки челик.Ако е предолго, заштитниот ефект нема да биде добар.
6. Кога се допира до задник, со цел да се спречи оксидација на задниот дел од долниот дел на заварување, грбот исто така треба да биде заштитен со гас.
7. Со цел гасот аргон добро да го заштити базенот за заварување и да ја олесни работата на заварувањето, централната линија на волфрамската електрода и работното парче на местото на заварување генерално треба да одржуваат агол од 80~85°, а аголот помеѓу жица за полнење и површината на работното парче треба да биде што е можно помала.Општо земено, тоа е околу 10 °.
8. Ветроупорен и вентилација.Онаму каде што има ветер, ве молиме преземете мерки за блокирање на мрежата и преземете соодветни мерки за вентилација во затворен простор.
Време на објавување: 26 април 2023 година